عملية تصنيع الحاوية: شرح-خطوة تلو-خطوة

حاويات الشحن في كل مكان. يتم العثور عليها على السفن والقطارات والشاحنات التي تنقل البضائع حول العالم؛ يتم استخدامها لتخزين العناصر التجارية والشخصية؛ لقد تم تحويلهم إلى منازل وفنادق. ويتم تحويلها أيضًا إلى مرافق تخزين قابلة للتأجير.

 

إن بناء هذه الحاويات الفولاذية الضخمة، القادرة على تحمل الظروف المناخية القاسية والمخاطر البيئية، ليس بالأمر السهل. ستستكشف مشاركة المدونة هذه كيف وأين ومتى يتم بناء حاويات الشحن.

 

عملية تصنيع الحاويات

 

قد تتفاجأ عندما تعلم أن حاويات الشحن ليست مصنوعة آليًا بالكامل-، ولكنها تتطلب قدرًا كبيرًا من العمل اليدوي. وفيما يلي الخطوات التفصيلية التي تنطوي عليها عملية التصنيع:

 

الخطوة 1: لوحات الحائط

بناء أحاوية الشحنيبدأ بألواح الحائط. يتم تقطيع صفائح الفولاذ الكبيرة إلى قطع أرق، ثم يتم سفعها بالرمل وإعدادها لإزالة الغبار والملوثات الأخرى. ثم يتم تمويجها، الأمر الذي لا يقوي الجدران فحسب، بل يمنح الحاوية أيضًا نسيجها المتموج المميز. وأخيرا، يتم لحام الألواح المموجة إلى إطار أنبوبي.

 

 

الخطوة 2: تجميع إطار الأرضية

يتكون إطار الأرضية بشكل أساسي من عارضتين أطول-متعامدين مع بعضهما البعض. يتم بعد ذلك لحام الكمرات الأقصر- بين الكمرات الأطول، مما يشكل قاعدة مسطحة. بعد اللحام، يتم طحن إطار الأرضية باستخدام عجلة طحن لإزالة اللحامات الخشنة.

تتم معالجة الأرضيات بالضغط -بمواد كيميائية معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)-، بما في ذلك المبيدات الحشرية والمواد الحافظة، لضمان سلامة الأرضية الخشبية وطول عمرها الافتراضي.

 

الخطوة 3: الأبواب والمشاركات الزاوية

بمجرد اكتمال الألواح الجانبية للحاوية، يتم إنشاء الألواح الأمامية والخلفية. مثل الألواح الجانبية، الأبواب مصنوعة في المقام الأول من صفائح الفولاذ المموجة. بعد التقطيع إلى الحجم المطلوب، يتم تغليف الصفائح المموجة بأنابيب فولاذية مربعة.

يتم تثبيت الأبواب على إطار الأرضية، تليها ألواح الحائط. يتم بعد ذلك لحام أعمدة الزاوية، الجدران، والأبواب معًا، وأخيرًا، يتم تجميع لوحة السقف وتركيبها.

 

الخطوة 4: إكمال الصندوق

اكتمل الآن هيكل الصندوق الأساسي. ترفع الرافعات إطار الباب على إطار الأرضية وتلحمه في مكانه. يتم بعد ذلك رفع ألواح الجدران ولحامها، تليها لوحة السقف.

 

الخطوة 5: التمهيدي والمعطف الخفيف

بمجرد اكتمال هيكل إطار الحاوية، فإنه يحتاج إلى طلاء بطبقة أولية ومعطف علوي لحمايته من الظروف البيئية القاسية. الطبقة التمهيدية (وتسمى أيضًا الطبقة الأساسية) هي الطبقة الأولى من الطلاء التي يتم رشها على الحاوية. فهو يضمن التصاق الطلاءات اللاحقة بشكل أفضل بالحاوية ويوفر أيضًا طبقة حماية إضافية.

 

بعد أن يجف التمهيدي، يتم رش الحاوية بطبقات متعددة من الطلاء. تضمن طبقات الطلاء المتعددة حماية الحاوية من البيئات القاسية مثل الملح والماء أثناء النقل البحري.

 

يتم طلاء ألواح الأرضية بالورنيش لمنع تلف الخشب بسبب الماء والحشرات، ثم يتم تركيبها داخل الإطار. وأخيرًا، يتم تركيب أختام مطاطية على الأبواب، ويكون الجزء السفلي من الحاوية مقاومًا للماء.

 

الخطوة 6: تركيب الأرضية

الآن، يجب وضع الأرضية الخشبية على إطار الأرضية. تتكون أرضية الحاوية من ستة ألواح من الخشب الرقائقي. يتم وضع ألواح الخشب الرقائقي المعالجة هذه داخل الحاوية ويتم تثبيتها على عوارض الأرضية الفولاذية بمسامير.

 

الخطوة 7: الملصقات والعلامات

يمكن الآن أن تحتوي حاوية الشحن على ملصقات وشعارات الشركة. كما يجب أن يكون لديهم ملصقات تحتوي على رمز تعريف فريد حتى يمكن التعرف على الحاوية في أي مكان في العالم. يتكون رمز التعريف هذا من 11 حرفًا أبجديًا رقميًا، كل حرف يتوافق مع معنى ما.

 

الأحرف الثلاثة الأولى تحدد صاحب الحاوية. الحرف الرابع هو رمز مجموعة المنتجات، والذي يمكن أن يكون U أو J أو Z.

U=حاوية

J=أي جهاز يمكن توصيله بحاوية، مثل وحدة الطاقة

Z=مقطورة تستخدم لنقل الحاويات

 

تشكل الأحرف من 5 إلى 10 رقمًا تسلسليًا مخصصًا من قبل مالك الحاوية. يستخدم مالك الحاوية هذا الرقم التسلسلي للتعرف على الحاوية. يُسمى الحرف الأخير برقم التحقق ويستخدم للتحقق من الأحرف العشرة السابقة.

بعد وضع علامة على الحاوية، يتم تثبيت مقابض الأبواب والأقفال. يتم بعد ذلك تركيب أختام مطاطية على الأبواب للتأكد من أنها مقاومة للماء.

 

الخطوة 8: العزل المائي والاختبار

الخطوة الأخيرة في عملية تصنيع الحاوية هي رش مادة مانعة للتسرب مقاومة للماء في الجزء السفلي من الحاوية. إذا لم يتم العثور على أي عيوب أو تسربات، تكون الحاوية كاملة وجاهزة للشحن إلى وجهتها.